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常见换热机组的故障解决办法

更新时间:20/02/25 17:02:02   分    享:
  任何设备的使用,都会出现一些故障,对于换热机组也同样如此。当出现故障时及时找到故障的原因,并采取相应的解决措施,就能尽量减小由此带来的不便进而损失。
  1、外漏
  产生原因
  ①夹紧尺寸不到位、各处尺寸不均匀(各处尺寸偏差不应大于3mm)或夹紧螺栓松动。
  ②部分密封垫脱离密封槽,密封垫主密封面有脏物,密封垫损坏或板式换热器密封垫片老化。
  ③板片发生变形,组装错位引起跑垫。
  ④在板片密封槽部位或二道密封区域有裂纹。实例:北京、青海和新疆等地的多个热力站均采用饱和蒸汽作为一次侧热源供暖,由于蒸汽温度较高,在设备运行初期系统不稳定的情况下,橡胶密封垫在高温下失效,引起蒸汽外漏。
  处理方法
  ①在无压状态,按制造厂提供的夹紧尺寸重新夹紧设备,尺寸应均匀一致,压紧尺寸的偏差应不大于±0.2N(mm)(N.为板片总数),两压紧板间的平行度应保持在2mm以内。
  ②在外漏部位上做好标记,然后换热器解体逐一排查解决,重新装配或更换垫片和板片。
  ③将开换热器解体,对板片变形部位进行修理或者更换板片。在没有板片备件时可将变形部位板片暂时拆除后重新组装使用。
  ④重新组装拆开的板片时,应清洁板面,防止污物粘附着于垫片密封面。
  2、串液
  产生原因
  ①由于板材选择不当导致板片腐蚀产生裂纹或穿孔。
  ②操作条件不符合设计要求。
  ③板片冷冲压成型后的残余应力和装配中夹紧尺寸过小造成应力腐蚀。
  ④板片泄漏槽处有轻微渗漏,造成介质中有害物质(如C1)浓缩腐蚀板片,形成串液。
  处理方法
  ①更换有裂纹或穿孔板片,在现场用透光法查找板片裂纹。
  ②调整运行参数,使其达到设计条件。
  ③换热器维修组装时夹紧尺寸应符合要求,并不是越小越好。
  ④板式换热器板片材料合理匹配。
  以上是关于常见换热机组的故障解决办法,希望能够帮到你们,想要了解更多关于换热机组相关知识,请访问我们的网站。